Ikhtisar Produk
Mesin Piala Thermoforming Plastik Hidraulik TQC-750 adalah solusi industri serbaguna yang dirancang untuk produksi massal produk plastik sekali pakai, termasuk namun tidak terbatas pada:
Wadah Makanan & Minuman:Gelas-sekali pakai (cangkir minuman panas/dingin, cangkir yogurt), mangkuk, dan tutup untuk makanan cepat saji, kafe, dan layanan bawa pulang.
Solusi Pengemasan:wadah untuk salad, makanan penutup, dan-makanan-siap santap, serta nampan-berdinding tipis untuk kemasan supermarket.
Aplikasi Medis & Industri:Wadah spesimen steril, baki medis sekali pakai, dan rumah komponen industri.
Keuntungan Utama dalam Skenario Aplikasi:
Kemampuan Beradaptasi Bahan:Dapat digunakan dengan PS, PP, PET, dan PLA (opsi yang dapat terbiodegradasi), mematuhi standar kontak makanan FDA/UE.
Produksi-Kecepatan Tinggi:Mencapai 750-1.200 siklus/jam (bervariasi tergantung desain cetakan), ideal untuk pesanan OEM dalam jumlah besar.
Kustomisasi:Cetakan yang dapat diganti memungkinkan peralihan cepat antar jenis produk (misalnya, dari cangkir 8oz ke mangkuk 16oz<15 minutes).
Integrasi Keberlanjutan:Kompatibel dengan resin daur ulang dan plastik-berbasis bio untuk memenuhi permintaan-ramah lingkungan.
Gelas Plastik
Mangkuk Plastik Sekali Pakai
Baki Injeksi
Kotak Bawa Pulang
Area pembentukan lebih besar (750mm x 480mm)
1
*Total 297 elemen pemanas Elstein premium
2
25 titik kontrol suhu PID
3
Proses pembentukan digerakkan oleh sistem hidrolik untuk keandalan dan stabilitas
4
Proses peregangan dan pengumpanan lembaran digerakkan oleh motor servo untuk ukuran produk yang lebih akurat dan bagian bawah yang seragam
5
Silinder AIRTAG SC160x140 ganda dengan berat angkat maksimum 800KG
6
Mesin Thermoforming Hidraulik TQC-750 secara signifikan meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya tenaga kerja melalui sistem otomasi modularnya.
Untuk cangkir: Penumpuk tipe sabuk-memungkinkan penumpukan-berkecepatan tinggi dan berkelanjutan
Untuk kontainer: Sistem pengambilan{0}}dan-tempat robot memberikan penanganan yang fleksibel
Lini produksi terintegrasi menggabungkan pembentukan, penumpukan, dan pengemasan dalam satu sistem.
Manfaat Utama:
✓ Mengurangi tenaga kerja dari 4-6 operator menjadi hanya 3 personel (penghematan biaya tenaga kerja lebih dari 60%)
✓ Meningkatkan produktivitas sebesar 40%+ melalui stabilitas hidraulik yang dioptimalkan dan penggantian cetakan yang cepat
✓ Mempertahankan kualitas yang konsisten dengan<0.3% defect rate
✓ Memungkinkan pengoperasian berkelanjutan 24/7 dengan pengawasan minimal
Solusi siap pakai ini memberikan otomatisasi menyeluruh mulai dari produksi hingga pengemasan, memaksimalkan hasil sekaligus meminimalkan biaya operasional.
(Apakah Anda ingin menyertakan data throughput atau penghitungan ROI tertentu? Saya dapat menyesuaikannya lebih lanjut.)
Diameter Atas Cup: 92mm, Bahan: PP, Kedalaman: 100mm, kapasitas 24 Rongga.
Skema Desain
PARAMETER TEKNIS UTAMA
|
Model |
TQC-750 |
|
Daerah Pembentuk |
750mm x 480mm |
|
Kedalaman Pembentukan (Maks.) |
180mm |
| Lebar lembar (Maks.) | 770mm |
|
Ketebalan lembaran |
0,3-1,8 mm |
|
Kecepatan Pembentukan (Maks.) |
30 kali/menit |
|
Tekanan udara |
0,6-0,8mpa |
|
Konsumsi udara |
3,0 m³/menit |
|
Konsumsi air |
0.7 m³/h |
|
Lembar yang Cocok |
PP/PET/PVC/PS/HIPS/GPPS/PLA dll. |
|
Catu daya |
AC 380V, 50Hz, Tiga-fase, Empat-kabel |
| Tenaga Motorik Utama |
173KW |
|
Kekuatan pemanas |
146KW |
|
Prosedur |
Pemanasan-pembentukan-Penumpukan |
|
Dimensi |
P8500*L2200*T3200mm |
|
Berat |
Sekitar 7,5T |
Gambar Tata Letak
Catatan: Gambar di atas adalah diagram tata letak perlengkapan standar yang ditetapkan untuk referensi pelanggan. Anda dapat menggunakan tata letak ini sebagai panduan saat mengatur peralatan mekanis Anda.
Struktur & Desain
Perangkat makan
Melepaskan:
● Sistem Pengangkatan Gulungan Pneumatik, Lebih Stabil
● Mampu bekerja dengan Roll ganda, satu stasiun dilengkapi dengan perangkat anti-rotasi, Lebih Aman
● Sakelar optoelektronik dapat mendeteksi lembaran yang kendur untuk mengontrol menghidupkan dan mematikan motor pengumpan.
Sistem Penyampaian Material
Lembaran tersebut dipandu dengan lancar ke dalam rantai konveyor melalui roller transisi pengumpanan, memastikan pengoperasian yang mudah dan pemanasan yang lebih seragam di seluruh area lembaran.
Perangkat Pemanas
Pemanas:
● Mengadopsi pemanas keramik Elstein, lebih tahan lama, efisiensi pemanasan lebih tinggi.
● Kontrol sensor terhadap kendurnya lembaran.
● Oven atas 3263x900mm, Oven bawah 3023x900mm. Oven bagian atas memiliki 13 buah area pengatur suhu otomatis PID. Oven bawah memiliki 12 buah area pengatur suhu otomatis PID. Total 25 buah titik kontrol suhu otomatis PID. Jaga kontrol suhu tetap stabil dan presisi lebih tinggi, kesalahan kontrol suhu hanya dapat bertahan kurang dari ±1 derajat.
Penggerak Hidrolik
Khusus digunakan untuk menggerakkan cetakan bawah ke atas hingga menutup cetakan atas untuk pembentukan produk.
Layar Operasi
Layar sentuh Siemens 10 inci, Antarmuka multi-bahasa.
Stasiun Pembentuk
Stasiun pembentuk mengadopsi-pemotongan cetakan,
Ukuran cetakan maksimal: 750*480mm,
Kedalaman pembentukan maksimal: 180mm,
Pukulan maks: 260mm,
Terbentuk oleh tekanan udara dan Vakum.
Motor Servo
Terutama digunakan untuk menggerakkan kepala peregangan ke atas dan ke bawah untuk pembentukan produk.
Daur Ulang Sampah
Sistem Penggulungan Lembar Limbah adalah komponen penting dari lini produksi cangkir thermoforming:
Kumpulkan dan potong limbah secara terus-menerus yang dihasilkan selama proses thermoforming, Jaga kebersihan lingkungan produksi, memungkinkan daur ulang material yang efisien, pastikan pengoperasian mesin tidak terganggu.
Lengan Robot
Dengan menambahkan lengan robot, cangkir secara otomatis diambil dari cetakan dan ditempatkan di ban berjalan. Hal ini meningkatkan efisiensi, mengurangi biaya tenaga kerja, dan memastikan penumpukan produk yang lebih teratur.
Ban berjalan
Memfasilitasi pengumpulan produk secara manual, memastikan keamanan dan efisiensi.
- Perangkat makan
- Sistem Penyampaian Material
- Perangkat Pemanas
- Penggerak Hidrolik
- Layar Operasi
- Stasiun Pembentuk
- Motor Servo
- Daur Ulang Sampah
- Lengan Robot
- Ban berjalan
KOMPONEN LISTRIK UTAMA
| BAGIAN | MEREK |
|---|---|
|
Menyaring |
CKD (Jepang) |
|
Katup pembentuk |
MAC (AS) |
|
Modul kontrol suhu |
YUDIAN (CINA) |
|
Saklar kedekatan |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Kontaktor AC\\Pemutus sirkuit\\Tombol |
SCHNEIDER (Perancis) |
|
Relai perantara |
FOTEK (TAIWAN) |
|
Basis Relai Menengah |
FOTEK (TAIWAN) |
|
PLC\\Layar sentuh |
Siemens (Jerman) |
|
Motor servo |
YASKAWA |
Ketentuan Pasokan
| Mesin | Model | Jumlah (SET) | Komentar |
|---|---|---|---|
| Mesin Piala Thermoforming Plastik Hidraulik | TQC-750 | 1 | Mesin |
| Kompresor Udara | Jenis sekrup | 1 | Peralatan bantu |
| Pendingin | 15F | 1 | Peralatan bantu |
| Tangki Udara | 1.0m³ | 1 | Peralatan bantu |
| Cetakan (harga sesuai sampel yang berbeda) | 1 | Cetakan |
1. Ketentuan pengiriman: FOB NINGBO, CHINA
2. Paket: paket kotak kayu (Jika fumigasi diperlukan, biaya harus dibayar oleh pelanggan).
3. Ketentuan pembayaran: uang muka 30% sebelum produksi sebagai deposit dan sisanya 70% harus dibayar setelah selesai dan inspeksi sebelum pengiriman.
4. Catu daya: 380V/50HZ, 3 fase, 4 kabel. Ada biaya tambahan untuk voltase berbeda.
5. Waktu pengiriman: 2-3 bulan.
6. Validitas kutipan: 60 hari.
7. Layanan-penjualan: Dalam waktu 13 bulan sejak tanggal pelayaran, suku cadang diperbaiki secara gratis (kecuali faktor manusia). Jika masa garansi berakhir, biaya dan pengiriman harus dibayar oleh pembeli.
Etalase Kasus
Kelompok plastik abc Saudi
Klien menyampaikan beberapa keluhan tentang konsumsi energi yang tinggi, kualitas cangkir yang tidak konsisten, dan seringnya downtime. Kami menerapkan peningkatan-hidraulik servo untuk mesin cangkir thermoforming mereka, yang menampilkan: pompa variabel yang digerakkan oleh servo-: menggantikan pompa perpindahan-tetap dengan sistem servo cerdas,mengurangi penggunaan energi sebesar 45%;
Kontrol Tekanan Loop-Tertutup: Memasang katup proporsional respons tinggi+pengontrol PID, Menjaga stabilitas tekanan dalam ±0,5bar selama pembentukan; Desain ulang-anti bocor: ditingkatkan menjadi segel polimer dan perlengkapan baja tahan karat, menambahkan pemantauan suhu oli-waktu nyata; Integrasi HMI Cerdas: Antarmuka layar sentuh dengan resep preset untuk ukuran cangkir berbeda, peringatan kesalahan otomatis. Solusi ini mengurangi biaya energi dari 8200USD/bulan menjadi 4500USD/bulan. Mengurangi tingkat cacat cangkir dari 6,2% menjadi 1,8%, Meningkatkan ketersediaan mesin dari 82% menjadi 95%.
Pertanyaan Umum
T: Apa metode penggeraknya?
T: Berapa kapasitas maksimalnya?
T: Berapa tegangan dan frekuensinya?
T: Berapa ukuran dan kedalaman cetakan maksimal?
